彈簧試驗機的研究發(fā)展趨勢 我國彈簧試驗機的生產(chǎn)，已有五十年歷史。本文結(jié)合我廠產(chǎn)品對國內(nèi)彈簧試驗機的發(fā)展現(xiàn)狀進行探討。早期生產(chǎn)的彈簧試驗機絕大多數(shù)領(lǐng)先機械傳遞、模擬測量，精度的提高受到限制。近些年來，隨著科技的發(fā)展，我們在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，并與多所院校進行合作，已建立起了低、中、高檔的梯次，也由原來的單一拉壓試驗向多種試驗特性測試邁進。已開發(fā)出靜態(tài)拉壓、靜態(tài)扭轉(zhuǎn)、高頻拉壓疲勞、低 頻拉壓疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、在線檢測等六種不同的檢測方式：機械式、電子式、電磁式、電液式、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式；量程從1N-500KN不同規(guī)格的一百七十多種產(chǎn)品。

一、彈簧試驗機分類 彈簧試驗機按可完成的特性測試分類如下： 立式裝夾：單數(shù)顯式雙數(shù)顯式全自動式微機控制式扭轉(zhuǎn)臥式裝夾：雙數(shù)顯式單數(shù)顯式全自動式微機控制式拉壓度盤式單數(shù)顯式雙數(shù)顯式全自動式微機控制式靜態(tài)特性測試分選負荷分選高度分選復(fù)合分選高頻疲勞拉壓疲勞低頻疲勞機械式電液伺服式扭轉(zhuǎn)疲勞 二、中小負荷的彈簧拉壓試驗機使用情況及發(fā)展趨勢 2．1彈簧拉壓試驗機的現(xiàn)狀此類型的檢測設(shè)備幾年以前大多為手動加載、模擬式或單數(shù)顯式，近十年，雙數(shù)顯的測試設(shè)備已經(jīng)成為主流設(shè)備，這是因為：1），雙數(shù)顯式試驗機由于試驗力與位移均采用了高精度負荷傳感器、位移傳感器，高精度放大器等測量元氣件，分辨率高，克服了人眼的讀數(shù)誤差，測量精度高。2），來用計算機技術(shù)能使試驗力、位移兩參數(shù)相關(guān)測量，可以預(yù)先設(shè)置試驗參數(shù)，提高自動化程度和數(shù)據(jù)的準確性；還可以保存試驗參數(shù)，以備下次試驗用，不用重復(fù)輸入；能進行某些數(shù)據(jù)的計算，試驗數(shù)據(jù)的打印。例如：在測試過程中，TLS-S10001可以分別設(shè)置壓縮（或拉伸）彈簧的壓（拉）至高（長）度或壓縮（拉伸）變形量，自動采集對應(yīng)的試驗力，儲存于單片機中，在計算完分段剛度、自由高、初拉力、并判斷完彈簧是否合格后，將試驗數(shù)據(jù)自動打印出來，還可以查詢儲存的試驗數(shù)據(jù)。 2．2彈簧試驗機的發(fā)展趨勢 小負荷的彈簧，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設(shè)備的測試精度高，因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，是很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數(shù)位移的精度，是保證彈簧測試精度的關(guān)鍵，也是判斷彈簧試驗機精度高低的標準。因此，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的標準。在彈簧試驗機的國家標準中，位移精度的要求是很低的，滿足不了大剛度精密彈簧的要求，因此，對試驗機制造商來說，必須提高位移測試精度來滿足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結(jié)構(gòu)、整機剛度、壓盤的平行度、測量元件、材料、負荷傳感器位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問題的。我公司的彈簧試驗機檢測是嚴格按照日本標準對位移進行檢測的，能夠保證彈簧放置在壓盤的不同地方試驗力基本一致，保證在試驗力的滿量程范圍內(nèi)，任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。